反滲透阻垢劑廠家：清洗系統(tǒng)的準(zhǔn)備停下待清洗的反滲透系統(tǒng)，關(guān)閉高壓泵出口門，電動門，開濃水排放門及調(diào)節(jié)門，關(guān)閉產(chǎn)品水至水箱內(nèi)的出口門及產(chǎn)品水對地排放門。清洗時滲透水由臨時管路引至清洗箱中。要求以上閥門嚴(yán)密不泄漏。

　　檢查清洗系統(tǒng)無誤后，按系統(tǒng)圖接至反滲透系統(tǒng)。

　　連接好系統(tǒng)后將滲透水注至清洗箱的1/2液位，打開清洗泵進口門，起動清洗泵，稍開清洗泵出口循環(huán)門，打開5m過濾器進口門及出口門，此時可打開管道上的空氣門排放系統(tǒng)中的空氣，直至有水流出為止，即可準(zhǔn)備清洗。

　　配制清洗液（1）根據(jù)膜元件的污染物質(zhì)的性質(zhì)，選擇合適的配方，準(zhǔn)備好所用的藥品。

　　（2）將滲透水注入清洗箱至液位計的2/3處。

　　（3）準(zhǔn)備好清洗過程監(jiān)測化驗所需的儀器和藥品。

　　（4）打開清洗泵進口門，起動清洗泵。

　　（5）打開清洗泵出口藥液循環(huán)門。

　　（6）將每一種清洗藥品分別溶解后，從加藥口倒入清洗箱中。

　　（7）經(jīng)泵出口對藥箱中的溶液打循環(huán)，使藥品完全溶解并混合均勻后，從取樣閥取樣測定溶液pH值，調(diào)節(jié)pH值至規(guī)定值。藥液均應(yīng)透明無色。

　　（8）加入滲透水至清洗箱液位計規(guī)定的刻度處，測溫度并調(diào)至規(guī)定的溫度。

　　低流量進藥（1）關(guān)閉藥液循環(huán)門，打開5μm過濾器進口門，稍微打開5m過濾器出口門，并注意排除空氣。

　　（2）完全打開一段濃水側(cè)清洗回水閥門及滲透水回水門，打開一段清洗液進口閥門，起動清洗泵慢慢調(diào)節(jié)5μm過濾器出口門，使清洗液以較低流量（正常清洗流量的一半）打入壓力容器。

　　（3）壓力容器內(nèi)的水完全被清洗液替代后，循環(huán)一定時間后取樣測定清洗液的濃度和pH值若pH值變化0.5則應(yīng)加酸、堿進行調(diào)節(jié)，如清洗液過于渾濁，應(yīng)重新配制藥液。

　　關(guān)閉泵，使藥液浸泡膜上的污垢，一般在室溫下浸泡時間約為1h。若膜污染嚴(yán)重，則浸泡4.浸泡時間需加長至10h以上。

　　為了在較長的浸泡時間內(nèi)保持容器內(nèi)清洗液濃和溫度的穩(wěn)定，應(yīng)采用較低的循環(huán)流量（正常清洗流量的1/4）間斷循環(huán)清洗液。

　　高流量循環(huán)在高流量下進藥和清洗30～60min，清洗流量為:4in膜為1.8～2.3m3/h，8in膜為9.1m3/h乘以清洗段的膜元件個數(shù)。如膜上污垢嚴(yán)重，可采取該流量的1.5倍。應(yīng)注意（1）高流量情況下允許的最大壓力降為20psi/每根膜60psi每根壓力容器。

　　（2）取高流量清洗后的溶液和未用的新溶液進行比較和分析，以了解清洗出的污垢量。

　　沖洗（1）一段、二段壓力容器分別清洗完畢后，關(guān)閉清洗液進出口閥，打開沖洗排水門，采取沖洗方式，用滲透水或過濾后的清水（SDI＜3，不含Cl2，電導(dǎo)率＜10000μS/cm），沖洗反滲透裝置中的藥液至完全沖凈，為避免藥液中物質(zhì)沉淀，最好在20℃下，大約沖洗15min，沖洗完畢后，反滲透裝置處于備用狀態(tài)。

　　如清洗工藝采取兩種和兩種以上藥液配方，尚須將原用藥液沖干凈后，再開始用另一種藥液清洗。

　　（2）拆下清洗用的臨時軟管，排放掉清洗系統(tǒng)中清洗液，用滲透水將清洗系統(tǒng)沖洗干凈。（3）清洗后的反滲透裝置在開始運行時，應(yīng)先將運行初期的產(chǎn)品水排放掉，排放時間至少為10min。